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                          活性染料和涂料印花色牢度差的處理

                          來源: 《紡織品印花》雜志 2014-04-30  

                          一、色牢度差的原因 1、活性染料印花色牢度差的原因:活性染料的固色率較低,國產K型活性染料的固色率大多數為60%~70%,織物上未固著染料(包括水解染料和未反應染料)必須經過充分的水洗、皂洗,除去大量的浮色,但未固著染料與棉纖維之問存在著分子間作用力,皂洗后仍有部分殘留在織物上。同時,部分活性染料與棉纖維之間的共價鍵受外界條件影響,易發生斷鍵水解現象,這些都是造成色牢度差的重要因素。   2、涂料印花各項色牢度差的原因:涂料印花是借黏合劑成膜的,將涂料黏著在織物上。黏合劑對棉纖維具有一定的黏著力,它嵌在棉纖維表面的孔隙和溝槽中,靠機械作用黏著在棉纖維上。同時,黏合劑與棉纖維之間存在著分子間作用力,交聯型黏合劑還可與棉纖維形成共價鍵結合,黏合劑對棉纖維的這種黏著力直接影響涂料色牢度。而且,黏合劑薄膜的耐磨性也是影響涂料色牢度的重要因素。滌綸表面光滑,極性基團少,黏合劑對滌綸的黏著力差,因此,滌棉織物比純棉織物印花色牢度差。黏合劑對纖維的黏著力和黏合劑薄膜的耐磨性是有限的,而且在水或刷洗液作用下,黏合劑易發生溶脹現象,使黏著力和薄膜的耐磨性降低,造成涂料印花色牢度差。 二、提高各項色牢度的有效途徑   1、增加皂洗和焙烘次數。活性染料印花織物采用二次皂洗,涂料印花織物采用二次焙烘。   2、通過柔軟整理提高活性染料印花牢度。柔軟劑具有潤滑作用,可降低印花布和白棉布之間的摩擦系數,防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀,使染料分子增大,使未固著染料與棉纖維之問的作用力增大,染料不易脫落。同時,色淀使染料溶解度降低,可改善濕摩擦牢度。對于具有活性基團的柔軟劑,還可與未固著染料反應,使染料分子增大,從而提高摩擦牢度。但具有親水性基團的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。   3、浸軋交聯劑。交聯劑有兩個以上活性基團,不但可以與纖維素分子中的-OH反應,還可與染料分子中的-OH、-NH:、-C00H等基團交聯反應,阻止活性染料的脫落,從而提高摩擦牢度。同時,交聯劑成為纖維與染料之間的橋梁,固定了未固著染料,并限制染料的轉移,從而可提高耐汗漬色牢度和色移牢度。但涂料分子和滌綸分子中極性基團少,因此,交聯劑對滌/棉織物涂料印花色牢度提高不明顯。   4、樹脂整理。樹脂經焙烘與棉纖維發生交聯反應,并自身交聯形成立體網狀結構,成為強韌的薄膜,從而阻止染料或涂料脫落,提高摩擦牢度。對于滌/棉織物,因滌綸分子中極性基團少,樹脂薄膜與纖維間的黏著力差,因此,樹脂整理對滌/棉織物涂料印花牢度提高不明顯。   5、增加黏合劑用量。制漿時,選用結膜速度適中的自交聯型黏合劑,并根據花型面積大小、顏色深淺,調整黏合劑用量,確保黏合劑對纖維的黏著力和薄膜的耐磨性。必要時,可通過黏合劑涂層整理來提高涂料印花色牢度。
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