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                          滌綸針織珊瑚絨爛花印花

                          來源: 《紡織品印花》雜志 2014-03-19  

                           

                          /賀良震 

                           

                          滌綸針織珊瑚絨產品包括單面絨和雙面絨兩類,其中單面絨類產品較常見。該產品的主要特點是光澤柔和,手感輕盈順滑,色彩豐富,耐穿不顯舊,易清洗。但產品易產生靜電,加工中控制不當易產生掉毛現象。

                          滌綸針織珊瑚絨產品的加工流程為:坯檢→翻布→精練→脫水→預定形→爛花→蒸化→刷毛→柔軟整理→脫水→成品定形和檢驗。

                          一、坯檢

                          坯布檢驗的要求見表1

                          按表1要求坯檢,不合格時應作標記和處理。門幅偏差不嚴重時,可通過定形或整燙加工,以滿足對坯布的基本要求。

                          二、翻布

                          若坯布呈卷包裝,配缸時需退卷,使其呈折疊狀。翻布時必須注意布邊整齊,布頭不能漏拉,做到正反和里外一致。堆布板上的坯布裝入布車之前需進行縫頭。采用三線包邊機縫頭,縫頭用線宜用滌棉混紡縫紉線。

                          三、精練

                          采用噴射溢流染色機對絨類產品進行前處理加工。前處理助劑主要有精練劑2 g/L,凈洗劑2 g/L30%液堿2%(omf)。精練溫度不超過80℃,工藝時間根據織物表面的清潔程度而定,通常在30 min以內。精練后若織物表面殘留堿量過多,預定形時可能會造成絨毛高度部分降低,從而影響后續加工質量。

                          四、預定形

                          條件:溫度200℃;車速40 m/min。織物越厚,預定形車速越慢。循環風機上下循環風機以最大轉速全部開啟;門幅按成品要求而定,通常比成品窄2 cm;張力通過控制預定形張力,進一步控制產品克重,滿足客戶要求。

                          工藝說明:為了提高加工效率,預定形溫度控制在200220℃。預定形溫度過高,坯布易泛黃,影響淺色織物的鮮艷度。預定形操作時,織物絨面向下,順毛進機;烘箱內開上風,關下風。織物進入烘箱前務必繃緊,否則上吹風易使絨毛碰到定形機內下吹風口,造成絨毛因局部過熱而急劇收縮。出布時需向布面打冷風,并通過定形機機尾的冷卻滾筒使織物進一步降溫。預定形前,需檢查定形機機尾冷卻滾筒內的循環水是否開啟。

                          為進一步提高面料白度,可在預定形時浸軋熒光增白劑DT,加入量通常在24 g/L。預定形后織物的白度以客戶留樣為標準,白度不夠,可通過加入熒光增白劑來調節。但是,熒光增白劑加入過多或者預定形溫度過高都可能引起織物軋白后的預定形泛黃,在實際操作中應予以重視。為保持同批號產品的白度穩定性,預定形前可根據產品加工量配制熒光增白劑工作液總量,根據軋車水槽液面下降程度,及時補充熒光增白劑工作液。此外,必須保持軋車軋點線壓力的穩定性。

                          五、爛花(印花)

                          工藝流程:進布→打底糊→爛花→印花→烘干→落布。

                          工藝設備:圓網印花(包括烘干部分)

                          1、打底糊

                          C-AZ糊料40%,水58%,滲透劑2%。打底糊通過印花圓網涂敷于織物表面,可適當保持絨面的堅挺程度,以使絨面充分吸收爛花色漿或印花色漿。打底糊料應具有較強的吸水能力,對爛花色漿或印花色漿保持強烈的吸附作用。

                          2、爛花漿

                          含有堿劑的專用爛花漿C-SPL-5D 65%,增稠劑ATR 25%,水10%。在打底糊的吸附作用下,爛花漿被迅速吸收,充滿了織物表層絨毛原本占據的空間。

                          3、印花色漿

                          為提高印花色漿中分散染料的擴散性,可在色漿中加入2%的擴散劑。印花用分散染料的選擇直接影響成品的得色深度。小樣與中樣確認后,方可投產。

                          工藝條件:印花車速15 m/min,圓網壓力8090 kPa,烘干溫度110℃。

                          印花車速應根據烘干溫度、印花花型面積和色漿黏稠度作相應調整。烘干程度取決于烘干后印花產品之間是否搭色。實際操作中,保持烘干溫度不變,通過調節印花車速微調產品的烘干程度,避免產品之間沾污。過分追求產品的烘干程度,不僅不利于節約能源也不利于蒸化工序的產品加工。

                          六、蒸化

                          在以往的印花產品加工過程中,蒸化的目的是為了使色漿中的染料最大程度地滲透到纖維內部,提高織物得色量。在高溫濕熱條件下,色漿中的染料與織物接觸后從高濃度區域向低濃度區域擴散,完成印花加工的蒸化過程。而絨類爛花印花的蒸化工藝除達到上述工藝目的,還必須完成對絨類表面的爛花加工。

                          工藝流程:進布→汽蒸→焙烘→落布。

                          工藝設備:汽蒸箱和還原蒸箱。

                          工藝條件:加工車速15m/min,汽蒸溫度102℃,汽蒸箱容布量600 m焙烘溫度175℃,焙烘箱容布量300 m

                          七、刷毛

                          刷毛在刷毛箱內完成,箱內有噴水裝置,噴水和刷毛可去除印花加工中粘附在織物表面的殘留糊料、色漿、助劑和脫落的絨毛,通過調節毛刷輥轉速和噴頭噴水量調整刷毛效率。刷毛箱后部連接平幅水洗機,通過刷毛后的水洗進一步提高印花產品的牢度和色澤鮮艷度。織物在刷毛箱內連續平幅加工,也有利于提高生產效率。

                          工藝流程:進布→2道毛刷(3噴頭)2道毛刷(2噴頭)→平幅水洗→烘干→落布。

                          平幅水洗槽的數量越多,洗滌效率越高。水洗槽數量通常在4個以上。水洗槽之間的連接處裝有均勻軋車,通過清濁分流可進一步提高產品的水洗效率。連續多槽平幅水洗的溫度通常為室溫、40℃、50℃和60℃。水洗溫度過高易造成印花得色量下降。溫度高的水洗槽容布量也高,在高溫水洗槽中加入適量純堿、保險粉和凈洗劑,可進一步提高印花面料的色牢度。高溫水洗槽之后連接常溫水洗槽,可去除殘留在產品表面的還原清洗助劑,使布面pH值符合相關要求。

                          水洗后的烘干在松式(導帶式)熱風烘干機內完成。導帶式烘干機因張力低,可最大限度地保持滌綸針織絨類印花織物不變形。在烘干過程中需保持產品的絨面向上,避免導帶網格在織物絨面留下痕跡。烘干溫度為115120℃,烘干車速為15m/min。烘干溫度過高,容易引起織物手感澀滯板結。在保持烘干溫度相對穩定的前提下,可通過調整車速來保持織物的干燥程度。為避免烘干后織物在布車內積累過多而使產品產生折痕,要及時更換布車。

                          八、柔軟整理

                          滌綸針織珊瑚絨類爛花印花產品的柔軟整理通常在繩狀水洗機中連續加工完成。這樣不僅可提高生產效率,還可節省柔軟劑。在繩狀水洗機中對產品連續施以機械作用,可以進一步改善織物手感。柔軟整理的效果不僅取決于柔軟劑的性質,還取決于加工時間長短和連續繩狀水洗機的容布量。保持工藝溫度為室溫,有利于提高柔軟劑的穩定性。

                          單面珊瑚絨柔軟整理處方/(gL-1)

                          珊瑚絨柔軟劑  15

                          抗靜電劑       1

                          蓬松劑RN-314  1

                          當產品因刷毛后水洗不徹底而影響檢測指標時,可通過溢流染色機再次對返修產品進行后處理加工。加工條件和處方同刷毛工序的水洗要求。返修產品加工前要確保設備內部清潔。返修產品水洗后可繼續在回修設備中進行柔軟整理。

                          松式烘干后對織物進行柔軟整理,可促進織物對柔軟劑的吸收,有利于改善織物手感。繩狀柔軟整理雖然可改善織物手感,但增加了產品加工流程。如果在產品刷毛和水洗后直接通過另外的平洗槽對產品進行柔軟加工,則可縮短工藝流程。

                          九、脫水

                          采用離心脫水機對柔軟整理后的產品進行脫水,脫水后的開幅通過自動開幅機完成。脫水時間過長,產品表面存留的柔軟劑含量迅速下降,會影響成品手感。脫水進布不可太滿,裝布需平整。深色織物脫水后,一定要用清水沖洗脫水機內籠,再脫水淺色織物,避免沾色。用自動開幅機擴幅時,擴幅彎輥與織物接觸時應觸及織物反面,以免過分刺激表面絨毛,引起絨毛倒伏,造成織物表面倒順毛現象,影響表面光澤。加工雙面絨類產品時,可適當降低自動擴幅機牽引張力和擴幅彎輥旋轉速度。

                          十、成品定形

                          成品定形可以穩定產品尺寸,控制產品厚度,滿足客戶對產品克重的基本要求。定形前浸軋柔軟劑,可避免大型軋車對絨類產品的過分擠壓而造成絨面倒伏現象。通常成品定形溫度為180℃,車速為40m/min。定形門幅可根據客戶要求和定形前產品實際門幅決定。定形時機尾落布要求與產品的預定形要求相同。

                          十一、加工中常見疵病及消除方法

                          1、印花

                          (1)緯斜打褶進布時一定要保證經編的組織紋路與花型橫向基本平行。

                          (2)反面膠痕印花加工臺面刷膠過多,在織物反面易形成一層薄膜,無法水洗去除。用膠太多會滲透到正面造成織物發硬。

                          2、烘干

                          (1)烘干不完全烘干溫度過低,烘干后織物顏色與色漿顏色區別過大。若織物烘干不完全,印花后產品發色灰暗,落布折疊后易造成搭色、沾色現象。烘干后產品需及時蒸化。

                          (2)烘干結膜印花后烘干不完全的產品在定形機上烘干回修,溫度過高會造成織物反面膠痕結膜,使織物手感發硬。

                          3、蒸化

                          為了減少分散染料升華現象,可以考慮選用相對分子質量較大、熱遷移性較小的分散染料調制印花色漿。若僅以分散染料的溫度類型作為選擇染料的依據,操作中會出現較多問題。

                          4、水洗

                          (1)水洗沾色還原清洗水溫不能超過60℃,否則易產生沾色。保險粉應分次加入,以免白地沾污。

                          (2)水洗色斑保險粉和燒堿應先溶解后再稀釋加入,直接加入易在織物表面產生色斑。

                          (3)水洗折皺產品長度過長,加工過程中不能及時擴幅,易打折。打折處沾污浮色或水洗不充分會使織物手感發硬。

                          5、定形

                          (1)緯斜預定形出現緯斜,印花時會造成紋路與圖形的偏離,而無法裁剪。成品定形時匹與匹間的接頭應采用撕頭后三線包邊機縫頭的方法,通過光電整緯器整緯,以避免緯斜現象。

                          (2)定形尺寸不穩定定形溫度低于160℃或定形車速過快,都會造成成品尺寸不穩定。在不同批號定形加工的間隙,應進一步穩定烘房溫度,及時回修少數尺寸不穩的產品,可基本消除定形尺寸不穩定。

                          (3)手感發硬定形溫度高于190℃或定形車速過慢,都會造成定形后的產品手感板結、發硬。發硬的坯布印花時不粘板,一旦粘板就不易脫離印花加工臺面,造成撕布現象。

                          (4)定形折印定形后產品未能及時降溫,落布后經過折疊擠壓易產生無法消除的折印。打開定形機尾的冷風裝置,開啟水循環冷卻系統,可以較好地解決這個問題。

                          (5)撕邊現象定形出布速度過快或過慢,都易引起定形撕邊現象。定形機尾脫針裝置與針板軌道平面所行成的夾角過大,當定形車速較高時,會出現撕邊現象。

                           

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